Inventer l’industrie du futur, c’est une vision et une ambition. Il s’agit bien entendu de relancer le secteur industriel en France en l’aidant à traverser la 4e révolution industrielle.

Les entreprises industrielles doivent faire face à ces défis : gagner en compétitivité, faire évoluer leur modèle économique, réduire le temps de mise sur le marché, etc..
Avec le numérique, de nouveaux horizons s’ouvrent : de nouveaux usages et de nouvelles technologies émergent et les entreprises industrielles disposent ainsi de nouveaux leviers pour se transformer et relever ces nouveaux défis.

Entreprise du numérique, ASALOG a su évoluer pour rester en phase avec vos nouveaux besoins tout en s’appuyant sur une solide expérience de l’informatique industrielle. Startup, PME ou grand groupe, nous adaptons nos services pour vous aider et vous accompagner dans ces changements pas toujours faciles à mener.

Industrie 4.0 : par où commencer ?

Lorsqu’un industriel nous pose la question :  « Qu’est-ce que je pourrais mettre en place pour pouvoir dire à mes clients que notre entreprise est Industrie 4.0 ? « , nous pourrions être tenté de lui proposer d’expérimenter une des nombreuses technologies qui peuvent changer la donne :

• Fabrication additive
• Big data
• Internet of Things (IoT)
• Mobilité
• Réalité augmentée
• Réalité virtuelle
• Cloud computing
• Cobotique
• Plateforme collaborative en ligne

Cependant, nous préférons l’amener à s’interroger sur les bénéfices que la démarche va être en mesure de lui apporter car c’est bien la démarche qui est importante. C’est un excellent prétexte pour se poser les bonnes questions et potentiellement se remettre en cause.

Adopter la bonne démarche

La première action est de sélectionner votre priorité :

• Est-ce que je veux faire évoluer mon business model ?
• Est-ce que je désire optimiser mes coûts ?
• Est-ce que je veux faire évoluer mes produits et mon process ?
• Est-ce que je souhaite m’orienter vers une usine durable et responsable ?

Il faut également définir un enjeu qui pourrait être l’amélioration de la productivité, une meilleure gestion de la qualité, ou travailler sur le facteur humain.

A partir de là, différents axes sont possibles qui permettront de définir une ou plusieurs technologies :

• Pilotage de la production :  tableaux de bord
• Automatisation des usines, des industries et des bâtiments : processus automatisés
• Automatisation des postes de travail
• Analyse des flux d’énergie et de matières pour identifier les pertes et les améliorations possibles
• Création de valeur par le partage et la collaboration entre entreprises et partenaires
• Diagnostic opérationnel : évaluation de la situation actuelle, identification de l’état futur et identification des actions d’amélioration
• Supervision industrielle

Smart Industrie : quels bénéfices ?

L’approche la plus simple porte sur le gain en efficacité industrielle que l’on peut faire sur une ligne de production en utilisant des technologies parfaitement matures.

Pour cela plusieurs facteurs rentrent en jeu :

• Le premier facteur porte sur le gain d’énergie et de matières premières et on peut compter sur une réduction de 5 à 10% des coûts.
• Le deuxième facteur c’est le taux d’utilisation de la ligne (ce qu’on appelle le TRS) qui peut augmenter entre 2 et 10%.
• Enfin le troisième facteur est la productivité des opérateurs, aujourd’hui avec les outils digitaux qui accompagnent les postes de travail, on obtient un gain de 4% par an.

En cumulant tous ces gains, on va réussir à atteindre entre 10 et 20 % la réduction du coût de fabrication  en à peine quelques mois  par la mise en œuvre des solutions techniques et organisationnelles de l’industrie du futur.

S’il est possible de regrouper plusieurs axes, le bénéfice global sera encore meilleur.

Il y a des cas réels où des économies encore plus importantes peuvent être constatées; il n’est pas insensé d’imaginer de dépasser les 25%.

D’autres points d’amélioration peuvent également s’ajouter, par exemple avec la supply chain.

Les technologies qui monopolisent le devant de la scène sont le Big data, l’internet des objets et l’intelligence artificielle. Mais il existe beaucoup de solutions avec des niveaux de maturité et de diffusion différents.

ASALOG vous accompagne vers une industrie connectée

ASALOG conçoit, développe et met en œuvre des solutions pour l’industrie depuis près de 20 ans. Cette expérience acquise sur le terrain est particulièrement utile lorsqu’il s’agit de vous accompagner à mettre en place une solution qui réponde aux besoins de l’Industrie du Futur.

Cette capacité a été mise en avant avec la labellisation « Offreur de solutions pour l’Usine du Futur »  dispensée cette année par l’Alliance pour l’Industrie du futur.

Concrètement, ASALOG peut vous aider à définir vos besoins en amont.

A partir d’une approche méthodologique, nos collaborateurs, pourront vous aider à sélectionner et expérimenter des technologies adaptées, en prenant soin de bien identifier vos objectifs.

Pour vous soutenir dans votre transformation digitale, ASALOG est en mesure d’intégrer différentes technologies et de réaliser les développements souvent nécessaires pour répondre à des besoins précis et un environnement particulier.

L’expertise d’ASALOG se décline sur des différents domaines complémentaires (en jaune sur le schéma suivant) :

• Captation de l’information, outils de visualisation : Développement de solution de collecte et de visualisation de données sur tout type d’écran : PC, web, tablette, lunettes.
• Exploitation et valorisation du Big Data : Interfaces entre les différentes bases de données, consolidation et outil de visualisation
• Intelligence artificielle, machine learning : Tri, nettoyage et consolidation de la donnée, mise au point d’algorithme, déploiement opérationnel, amélioration continue
• Réalité augmentée : Solutions pour lunettes à réalité mixte et augmentée

ASALOG s’appuie également sur un écosystème de partenaires et d’institutionnels, afin de trouver les ressources et les solutions les mieux adaptées du marché.